В условиях стремительно расширяющегося глобальноголитий-ионный-аккумуляторВ цепочке поставок наибольшую озабоченность покупателей при выборе фабрики-партнера вызывает не цена, а наличие у поставщика стабильной, поддающейся количественной оценке и проверке реальной производственной мощности.
Следующий контент предоставит структурированный, строгий и действенный стандарт проверки по нескольким направлениям, включая производственное оборудование, технологическую систему, контроль качества, лабораторные возможности, структуру цепочки поставок и уровень исследований и разработок.
Определение наличия у завода реальной производственной мощности
Чтобы оценить, действительно ли завод по производству литий-ионных аккумуляторов обладает возможностями массового производства, необходимо начать с масштаба производства и конфигурации ключевого оборудования. Заводы с реальными возможностями будут оснащены соответствующим автоматизированным производственным оборудованием для таких процессов, как намотка, штабелирование, впрыск электролита, формование и испытание мощности, лазерная сварка, сборка УПАКОВКИ и испытания на старение. Кроме того, планировка производственной линии должна быть четкой, производственные узлы четко-определены, а поток материала должен быть плавным.
Количество производственных линий и суточная мощность
Завод по производству литий-ионных-батарей, способный обеспечить непрерывные поставки, не будет иметь слишком мало производственных линий и должен быть в состоянии предоставлять относительно стабильные данные о ежедневной производительности (например, ежедневное количество производимых элементов, ежедневный объем отгрузки PACK).
Комплектность технологического оборудования
Например: количество намоточных/укладочных машин, количество рабочих станций для автоматического оборудования для впрыска электролита, мощность шкафов для формования и тестирования производительности, возможности сортировки шкафов для сортировки ячеек, точность и мощность оборудования для автоматической точечной/лазерной сварки, количество стоек для старения и коэффициент их использования и т. д. Эти части оборудования определяют не только скорость производства, но также консистенцию и безопасность продукта.
Достаточно ли строга система качества?
Завод с действительно зрелыми производственными мощностями должен создать комплексную систему качества, охватывающую входной контроль материалов, мониторинг процесса, отбор проб для проверки надежности и выходной контроль, а также создать прослеживаемую систему управления данными для каждого ключевого узла.
Систематизирован ли входной контроль материалов (IQC) и ведется ли учет партий?
Наличие полных данных проверки входящих материалов, таких как элементы, PCM/BMS, МОП-транзисторы, никелевые листы, провода и корпуса, а также наличие четких номеров партий и протоколов испытаний определяет, действительно ли завод ценит управление качеством.
Основан ли внутри-контроль качества процесса (IPQC) на реальных данных?
Например, предоставляет ли завод данные о классификации элементов, протоколы испытаний на прочность на разрыв в точке сварки, данные о стабильности напряжения до и после старения, штрих-коды отслеживания процесса PACK и т. д.?
Имеет ли выходной контроль качества (OQC) четкие стандарты и записи?
Проверьте, прошли ли готовые изделия нагрузочные испытания, проверку защиты от перезаряда, окончательные испытания внутреннего сопротивления и емкости, а также есть ли у них номера отгрузочных партий и архивные данные.
Завод с реальными производственными мощностями обычно имеет полную, видимую и проверяемую систему качества.
Возможности заводской лаборатории
Возможности лаборатории напрямую определяют, есть ли у завода по производству литий-ионных аккумуляторов-углубленные исследования и разработки, а также возможности проверки безопасности. Если на заводе нет надежного испытательного оборудования, он не сможет самостоятельно определить консистенцию, срок службы и безопасность продукции, а также не сможет нести долгосрочные-риски поставок, связанные со средними и крупными заказами.
Базовые возможности тестирования надежности
Сюда входят испытания на жизненный цикл, испытания в условиях высоких и низких-температур, градация емкости, сортировка по внутреннему сопротивлению и проверка целостности элементов. Эти устройства могут проверять изменения производительности батарей в различных условиях и незаменимы для обеспечения стабильности продукта.
Возможности тестирования безопасности
Наличие на заводе полного оборудования для испытаний на прокол, выдавливание, падение,-короткое замыкание, испытание на перезаряд и чрезмерный-разряд, а также испытание на повышение температуры отражает наличие на заводе полных возможностей проверки безопасности.
Специальные предметы для тестирования пусковых батарей
Для заводов по производству автомобильных пусковых аккумуляторов необходимо специальное оборудование, такое как испытания на сильноточный разряд, испытание на силу тока при холодном пуске (CCA), испытание на возможность запуска при низких-температурах и испытание на импульсный разряд.
Стабильна ли структура цепочки поставок?
Если возникнут колебания в поставках основных материалов, таких как аккумуляторные элементы, BMS, провода и корпуса, это немедленно повлияет на производственные мощности завода. Таким образом, фабрика с реальными возможностями обычно создает долгосрочную-, стабильную и проверенную систему цепочки поставок.
Являются ли ключевые поставщики материалов фиксированными и сертифицированными?
Проверьте, использует ли завод определенную марку аккумуляторных элементов в течение длительного времени, есть ли у него авторизационные письма поставщика, есть ли у него стабильные источники МОП-транзисторов и поставщиков BMS, а также прошли ли поставщики ISO и другие системные аудиты.
Можно ли отслеживать входящие материалы и управление партиями?
Имеет ли каждая партия материалов соответствующие документы на партию, отчеты о проверке и номера отслеживания? Настоящая фабрика имеет полную систему сканирования и записи материалов.
Команда исследований и разработок
На мощных заводах часто есть независимая группа исследований и разработок, способная выполнять инженерные работы, такие как структурное проектирование, электрическое проектирование, разработка BMS и оптимизация процессов.
Вы можете запросить у завода следующую информацию:
Размер и фактическое разделение труда команды НИОКР
Существующие инженерные проекты (например, автомобилестроение, электроинструменты, системы хранения энергии и т. д.)
Независимо от того, разработана ли BMS независимо или настраивается.
Технические чертежи и процесс разработки образцов
Опыт работы с такими сертификатами, как UL, CE и UN38.3.
Более сильные возможности исследований и разработок указывают на то, что завод не только производит, но и может реализовывать передовые инженерные решения.
Проверка фактических производственных возможностейлитий-ионный-аккумуляторФабрика является одним из наиболее важных этапов во всех решениях по управлению цепочкой поставок и закупкам. Благодаря многомерной-проверке покупатели могут эффективно снизить риски сотрудничества и обеспечить будущее качество продукции, стабильность поставок и технологическую устойчивость.